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不管是采用何種類型的模具硅膠制做模具時，前提都會排泡，利于模具產品更加美觀，質量更高；可知，在制做硅膠模具時，也會發生“膨脹”事件，那你們又知道這“膨脹”會造成什么樣的影響以及解決方案。
針對“膨脹”問題，專業液體硅膠工程師是這樣回答的：
首先：硬度是影響硅膠膨脹的原因之一，針對縮合型模具硅膠不能選擇硬度太軟的，在制作模具能盡量選擇硬度稍大的，比如制作平面模具，相對要選擇硬度稍高一些的模具硅膠。太軟的硬度容易膨脹，當然太硬的會出現收縮率降低增加的情況。
其次：在制作模具硅膠的過程中，刷模的時候可以通過黏貼玻璃纖維或者貼上紗布使工業級模具硅膠外部變的強硬而不宜膨脹。
再次：使用硅膠模具制作較大的產品時，要輪流使用硅膠模具、給硅膠模具留適量的休息時間。長時間使用，會降低工業級模具硅膠的使用壽命。
最后：硅膠模具制做完畢后，切勿馬上使用的，待靜置十二個小時之后，使用效果才最佳。
其實，制做硅膠模具出現“膨脹”情況，不屬于模具硅膠質量問題，而在于的操作流程上；只要嚴格按照操作流程操作，是可避免這樣情況發生的。如在現實中遇到此問題，可通過上述解決方案處理。
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