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模具硅膠分為加成型和縮合型，不同類(lèi)型的模具硅膠固化時(shí)間不一樣，但在操作上基本上無(wú)差別。它們的固化劑配比不一，加成型硅膠配比為1:1，縮合型硅膠為100:2~100:3，固化時(shí)間基本上是由固化劑量多少所決定。
難道不可以從其他方面調(diào)整模具硅膠的固化時(shí)間嗎？答案是可以適當(dāng)調(diào)整固化時(shí)間，但得根據(jù)操作時(shí)間而定，太快，使用完就完全固化，太慢，影響生產(chǎn)效率。
模具硅膠固化時(shí)間的快慢與固化時(shí)的溫度，所調(diào)配的固化劑有關(guān)，縮合硅膠還和固化劑的添加量有關(guān)。室溫固化的最佳溫度在25-30度，下面給出幾種縮合型模具硅膠在室溫情況下硅膠與固化劑之間的關(guān)系：
1、加量1%時(shí)，2.5小時(shí)膠體還會(huì)流動(dòng)，6-8小時(shí)可以脫模；
2、加量2%時(shí)，50分鐘-1小時(shí)膠體還會(huì)流動(dòng)，2-3小時(shí)可以脫模；
3、加量3%時(shí)，28-30分鐘膠體還會(huì)流動(dòng)，1.5-2小時(shí)可以脫模；
4、加量4%時(shí)，10-15分鐘膠體還會(huì)流動(dòng)，1-1.5小時(shí)可以脫模。
縮合型模具硅膠只能通過(guò)增加固化劑量實(shí)現(xiàn)加速固化時(shí)間，而加成型可以通過(guò)加溫的方法，最快可在十分鐘左右就固化成型。
加成型硅膠按1:1配比混合攪拌均勻后進(jìn)行加溫固化，如果加溫一直還是不固化則可能是加成型硅膠接觸到了不環(huán)保的物質(zhì)，比如含鉛等重金屬材料，這種現(xiàn)象有種叫法叫做“中毒”。在操作時(shí)請(qǐng)仔細(xì)閱讀廠家提供的操作說(shuō)明書(shū)！如果是工業(yè)級(jí)硅膠就看是否忘記添加固化劑了或固化劑添加量太少。
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