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不管是加成型硅膠還是縮合型硅膠，成型之后都需要進行脫模，都會或多或少遇到粘模或者脫模難的難題，然而這又是制作硅膠模具的關鍵的一步，一旦發現難脫模的情況，直接影響著硅膠制品的良品率以及生產效率，面對這樣的問題，該如何處理解決呢？
產生粘膜或脫模難的情況，主要是因為這兩個原因：模具表面光潔度不夠、表面瑕疵、局部倒角過小等都會引起粘模；固化劑攪拌不均勻就倒入模具，脫時一塊干一塊不干。
針對這兩個原因，看看下面的解決辦法能不能符合你的要求：
1、模具表面處理
開模之前需要對模種進行處理。比如模種表面較粗燥或做很復雜模具，一定要自己的打磨光滑或者清洗干凈，然后在均勻的刷上脫模劑。
2、噴脫模劑處理
硅膠制品成型中，硅膠制品不粘哪一面模具就往哪面模具上噴脫模劑，只是有時候不容易黏住。解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔凈的清水，希望產品粘哪就往哪兒噴，噴完后再成型，就會粘在想要粘的地方了。
看起來解決的辦法很簡單，但是在操作過程中需要注意，不要因為人為因素，成型之后的硅膠模具有出現粘膜或者難脫模的情況發生。當然，這兩個的原因不是唯一的原因，可能還要其他因素造成的，可以與專業的液體硅膠廠家取得聯系，廠家會給與專業的指導意見，幫您解決問題。
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